Автомат фасовки и упаковки продуктов
в пластиковую тару стаканчики с клапанно-поршневыми дозаторами

Предназначен для автоматического дозированного наполнения пластиковых стаканчиков, коробочек и ёмкостей различными вязкими или жидкими продуктами с последующей запайкой: молочных, кисломолочных продуктов, сметаны, йогуртов, пудинга, ряженки, кефира, плавленого сыра, соусов, горчицы, кетчупа, майонеза, паст, желе, кремов и др.
Производственный процесс полностью автоматизирован. Стаканчики подаются из обоймы, следуют в каретках транспортёра к позиции розлива. В случае многокомпонентных продуктов, машина может оборудоваться двумя дозаторами. Запайка стаканчиков может осуществляться крышкой из фольги или плёнкой вырубаемой из рулона с последующей установкой пластиковой крышки-нахлабучки. Машина наполнения стаканчиков оснащена датером, можно установить устройство ультрафиолетового облучения.
Производительность до 2200 шт./ч.

Образцы упаковки

Назначение

Фасовочно-упаковочный автомат линейного типа модель BGL-3 c клапанно-поршневыми дозаторами предназначен для автоматического дозированного наполнения пластиковых стаканчиков, коробочек и ёмкостей различными вязкими или жидкими продуктами с последующей запайкой. Такое оборудование используется для упаковки молочных, кисломолочных продуктов, сметаны, йогуртов, пудинга, ряженки, кефира, плавленого сыра, соусов, горчицы, кетчупа, майонеза, паст, желе, кремов и прочей продукции в пластиковые стаканчики. Запайка может осуществляться различными упаковочными плёнками: ПЭ, ПП, фольга/ПЭ и д.р.

Производственный процесс полностью автоматизирован. Стаканчики подаются из обоймы, следуют в каретках транспортёра к позиции розлива. В случае многокомпонентных продуктов, машина может оборудоваться двумя дозаторами. Запайка стаканчиков может осуществляться крышкой из фольги или плёнкой вырубаемой из рулона с последующей установкой пластиковой крышки-нахлабучки. Машина наполнения стаканчиков оснащена датером, в случае запайки полимерной плёнкой, для дополнительной дезинфекции, можно установить устройство ультрафиолетового облучения, что гарантирует сохранность продукта. Готовые упаковки выдаются на отводящий транспортёр.

Машина обладает высокой производительностью, рационально и компактно сконструирована, не требует больших производственных площадей. Соприкасающиеся с продуктом детали и корпус машины изготовлены из нержавеющей стали, оборудование не подвержено коррозии, соответствует санитарным требованиям, легко моется. Оборудование фасовки и упаковки в стаканчики оснащается компонентами пневматики производства компании "AIRTAC" (Тайвань), что обеспечивает надёжность и стабильность работы. Всё управление замкнуто на централизованный пульт, удобно для персонала, ускоряет и облегчает процесс эксплуатации оборудования.
  1. Автомат изготовлен из нержавеющей стали.
  2. Система управления и контроля с использованием PLC, микропроцессора последнего поколения, самодиагностика и отображение неполадок на жидкокристаллическом дисплее панели управления.
  3. Узел контроля длины упаковки с использованием системы фотоэлемента, центрирующего по фотометке печатный рисунок, нанесенный на пленку.
  4. Возможность совмещения предыдущей функции контроля длины с системой контроля через энкодер с миллиметровой регулировкой, при отсутствии фотометки на упаковочной пленке.
  5. Сварочные губки поперечной сварки выполнены из легированной хромом и марганцем стали с ограниченным тепловым расширением. В них оптимальным образом размещены отрезной нож, нагревательные элементы и температурные датчики.
  6. Каландр (система валиков и балансиров), через которые проходит пленка при разматывании с бобины, предрасположен для установки на него устройства печати даты выпуска/срока годности продукта.
  7. Держатель бобины с пленочным материалом, оснащенным механическим тормозом и устройством тонкой регулировки при центрировании.
  8. Разматывающее устройство рулона, предназначенное для принудительного сматывания пленки с рулона, необходимо при работе машины с высокой скоростью, уменьшая нагрузку на элементы системы протяжки упаковочной пленки.
  9. Много электронных термостатов пропорционально-параллельного типа с цифровой индикацией, обеспечивающих возможность раздельного контроля температур в узлах сварки.
  10. Стандартный комплект быстроизнашивающихся запасных частей и инструментальный ящик.

Стандартная комплектация

Отдельная система подачи пленки
Устройство протяжки пленки
Контроль, регулирование температуры нагревательных элементов
Сварочные узлы
Система управления (PLC)
Система резки
Устройство считывания метки (фотоэлемент)
Автоматическая система размотки пленки
Подъемные механизмы для станций формования и сваривания
Узел загрузки тары
Комплект объемных дозаторов
Дополнительные опции и возможности
Система подачи инертного газа в стакан

Технические характеристики

Характеристики являются ознакомительными, машина рассчитывается и комплектуется индивидуально под потребности Заказчика.

Внешний вид частей автомата

Обойма
Станция наполнения
Пресс-формы
Система подачи пленки
Узлы запайки и нарезки
Выход готовых продукций

Элементы системы электронного управления

Наименование: Сенсорный экран
Производитель: TELTA
Страна: Тайвань

Наименование: PLC
Производитель: Mitsubishi
Страна: Япония

Наименование: Переобразователи частоты
Производитель: Mitsubishi
Страна: Япония
Наименование: Переменный контактор
Производитель: SCHNEIDER
Страна: Франция

Наименование: Выключатель
Производитель: SCHNEIDER
Страна: Франция

Наименование: Прибор температуры
Производитель: SCHNEIDER
Страна: Франция

Наименование: Соленоидный клапан
Производитель: AIRTAC
Страна: Тайвань

Наименование: Цилиндр
Производитель: AIRTAC
Страна: Тайвань

Наименование: Воздушный фильтр
Производитель: AIRTAC
Страна: Тайвань

Условия поставки

Цена
в долларах США, с учетом НДС, на складе Покупателя:

BGL-3 c клапанно-поршневыми дозаторами

Итого - 31 000
Срок поставки
с момента подписания договора и поступления авансового платежа

50 рабочих дней
Упаковка и транспортировка
Применяются специальные деревянные ящики, предназначенные для перевозок на большие расстояния, защита от влаги, коррозии, ударов и грубого обращения, пригодные для морских, сухопутных перевозок
Порядок расчёта
  • 40% - предоплата, после подписания договора в течение 3-5 банковских дней.
  • 30% - с момента отгрузки с завода производителя в течение 3-5 банковских дней.
  • 30% - после получения и подписания соответствующих актов в течение 3-5 банковских дней.
Гарантия и обслуживание
Срок гарантии составляет
20 месяцев.
В течение всего гарантийного срока Продавец гарантирует своевременное и эффективное обслуживание.
После гарантийного срока, поставщик будет осуществлять широкую техническую поддержку и сервисное обслуживание
Монтаж, отладка, обучение персонала
Покупатель несет расходы из расчёта 70 USD в сутки, плюс расходы на питание, проживание, перелёт в обе стороны инженерам завода-производителя.
Монтаж, отладка оборудования и обучение персонала займет 3-4 дня силами 1 специалиста.
Поставщик отвечает за обучение персонала, включая эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования. Обучение проводится на месте у покупателя.