Вертикальная фасовочно-упаковочная линия OMP-I с автоматическим упаковщиком и весовым мультиголовочным дозатором

Фасовочно-упаковочные автоматы могут быть поставлены с различными типами промышленных дозаторов: весовыми поточными, комбинационными (линейными или мультиголовочными); объемными стаканчиковыми, шнековыми, клапанно-поршневыми, дозатором для счета таблеток, вибрационными дозаторами. В зависимости от типа установленной дозирующей системы машины могут осуществлять упаковку различных типов пищевых продуктов и непищевых материалов:

• Сыпучих (крупы, макаронные изделия, кофе, чай, специи)
• Мелкоштучных (орехи, конфеты, печенье, сушки, баранки, сухофрукты, фисташки)
• Мелкодисперсных и пылящих (сода, какао-порошок, горчичный порошок, крахмал, мука)
• Хрупких (кондитерские изделия, пряники в глазури, вафли, чипсы, крекеры)
• Абразивных (соль, сахар)
• Крупнофракционных (например, сельскохозяйственные: лук, картофель, яблоки и т.п.)
• Замороженных (полуфабрикаты, пельмени, овощи, грибы, ягоды)
• Творога (рассыпчатого, традиционного, зерненого творога)
• Строительных и гранулированных (удобрения, семена, дренаж, корма для животных, стиральный порошок, бытовая химия, сухие строительные смеси и др.)
• Молочных (молоко, кефир, ряженка, сметана, йогурт, мацони)
• Соусов и масложировой продукция (майонез, кетчуп, горчица, растительные масла, салатные соусы)
• Варенья, джема, мёда
• Детского питания
• Непищевых продуктов (моющие средства, жидкое мыло, удобрения и т.п.)
• Метизы в основном стандартные(саморезы, дюбеля, болты, винты, гайки, шайбыи т.п.)

Состав автомата:

1. Корпус, состоит из стальной рамы и химически обработанных, методом анодирования алюминиевых пластин. Опорные ножки из нержавеющей стали.

2. Система управления и контроля с использованием PLC, микропроцессора последнего поколения, самодиагностика и отображение неполадок на жидкокристаллическом дисплее панели управления, с возможностью ввода до 30 различных программ.

3. Узел подачи и протяжки упаковочной пленки реализован по принципу «pulling belts», зубчатые ремни, с самоцентрированием и приводом на раскрытие.

4. Узел контроля длины упаковки с использованием системы фотоэлемента, центрирующего по фотометке печатный рисунок, нанесенный на пленку.

5. Возможность совмещения предыдущей функции контроля длины (п. 4) с системой контроля через энкодер с миллиметровой регулировкой, при отсутствии фотометки на упаковочной пленке.

6. Сварочные губки поперечной сварки выполнены из легированной хромом и марганцем стали с ограниченным тепловым расширением. В них оптимальным образом размещены отрезной нож, нагревательные элементы и температурные датчики.

7. «Воротничок конформатор» и формирующая труба, задающие форму рукава из пленочной ленты и формирующие кромку пленки под продольную.

8. Каландр (система валиков и балансиров), через которые проходит пленка при разматывании с бобины, предрасположен для установки на него устройства печати даты выпуска/срока годности продукта.

9. Держатель бобины с пленочным материалом, оснащенным механическим тормозом и устройством тонкой регулировки при центрировании, позволяющий использовать рулон с пленкой шириной до 700 мм.

10. Разматывающее устройство рулона, предназначенное для принудительного сматывания пленки с рулона, необходимо при работе машины со скоростью более 20 упаковок в мин., уменьшая нагрузку на элементы системы протяжки упаковочной пленки.

11. Контроль протяжки ремней.

12. Много электронных термостата пропорционально-параллельного типа с цифровой индикацией, обеспечивающих возможность раздельного контроля температур в узлах поперечной и продольной сварки.

13. Пневматическая станция с автономной системой смазки всех пневматических узлов для модульного управления (расход воздуха очень низкий).

14. Предохранительные, противоаварийные и защитные устройства в соответствии с международными требованиями и нормами.

15. Возможность ввести до 30 программ.

16. Стандартный комплект быстроизнашивающихся запасных частей и инструментальный ящик.

Основные преимущества этой серии - высокая точность взвешивания, высокая производительность, простота ухода, высокая защита от воздействия окружающей среды и удобное программное обеспечение. Исполнение из нержавеющей стали AISI 304, прочная структура, степень защиты IP 65 позволяет мыть мультиголовочную систему струей обычной воды.
Оборудование состоит из независимых секторов "легкой сцепки", что гарантирует легкий уход. Открытие и закрытие ячеек осуществляется при помощи независимого шагового электродвигателя, расположенного на каждой ячейке.
Высокую точность взвешивания гарантируют цифровое управление сигналов, высокое качество исполнения механических частей и программного обеспечения, а также структура оборудования, позволяющая максимально поглощать вибрацию. Углы вибрации регулируются в соответствии с типом продукта.
Рабочий процесс основывается на двухрядной системе и увеличивает точность пропорций и скорости взвешивания. Каждая мультиголовочная машина проектируется специально для упаковки продукта под технические условия заказчика

Технические характеристики мультиголовочного дозатора:
- Автоматический Контроль уровня продукта.
- Мотор- степ моторы – бесщеточные серво моторы.
- Запоминание до 100 программ.
- 8-16 головок- 8-16 подающих и весовых бункеров, каждый снабжен серво-мотором.
- Индивидуальная установка каждого отдельного бункера, чтобы средний вес продукта автоматически поддерживался на уровне 1/4 - 1/5 номинального веса.
- Регулировка может осуществляться 2-мя способами:
1) Автоматическим изменением времени потока.
2) Изменением амплитуды вибрации.
- Контроль и регулировка каналов посредством fedd-back ( полностью автоматическая система регулировки обратной связи).
- Другой контроль начнет осуществляется, когда среднее количество весовых сбросов бункеров останется постоянной.; в случае изменения автоматически осуществятся необходимые корректировки каждые 10 циклов.
- Автоматическая установка обнуления.
- Много верхних ячеек ( предварительная дозировка) предотвращают возможность давления на продукт (сминания продукта).
- Много весовых ячеек открываюся без сцепления с фиксированными частями.
- Выполняемые операции по настройке цикла упрощены.
- Если ячейка остается без задействования определенное время, вес будет сброшен при наиболее благоприятной комбинации: максимальный интервал активации устанавливается.
- Ж.к. Дисплей LCD. Электронная и электрическая часть находится на корпусе дозатора. Командная панель сенсорный LCD цветной экран расположен на панели AISI 304 IP65. Данные отображаемые: кол-во завесов в минуту, сброшенный вес, минимальный сброшенный вес, максимальный сброшенный вес, средний вес, отклонение от эталона, общее кол-во взвешенных килограммов, графическое изображение частот, страничка статистики.
- Длина кабеля от дисплея до весов- 5 м.
- Системы взвешивания:
1)Ни один завес не ниже нижнего предела веса от номинального.
2)Установка веса между двумя значениями – минимума и максимума от номинального веса.
- Полностью автоматическая система оптимизации, включая пуск цикла и последний весовой сброс в конце производства.
- Автоматическое возобновление работы после прекращения поступления продукта.
- Виброканалы, ячейки предварительного веса, основного веса легко монтируются и демонтируются для чистки – система легкой сцепки. Специальные направляющие позволяют осуществить легкую сцепку, без выполнения ручных операций по электроподключению.
- Точность веса: 0.2 – 1.5 г. (в зависимости от типа продукта)
- IP 65- Степень защиты. Полная защита от пыли, полностью моется струей воды, Стойкость к конденсату.
- 70 dB. Шум.
- Ключ доступа.
- Возможность дистанционного обслуживания (опция).